Ing. Francesco Mulè

Consulente & Progettista

Via Sacerdote Ruvolo, 32, 91011 Alcamo (TP)

Telefono: +39 0924 23437 - Cellulare: +39 392 9283714

Email: info@rcenergysolution.it - Sito internet: http://rcenergysolution.com

Biografia:

La mia carriera professionale comincia durante lo svolgimento della tesi di laurea. L’oggetto della tesi era mettere a punto un test d’usura per acciai da stampaggio (lavoro per il quale ho ottenuto una menzione). In quel periodo vengo a contatto con la Costruzioni Meccaniche, della quale sono attualmente un socio, che si occupa, oltre che della costruzione di stampi per la lavorazione della lamiera, anche della progettazione e realizzazione di impianti speciali di produzione su commessa. Mi viene proposto di progettare un impianto completo per la produzione di pali in cemento per vigneti, cosa che è stata portata a termine con pieno successo. Dopo la laurea, ottenuta con votazione di 110 e lode, comincio a lavorare nella Costruzioni Meccaniche per un periodo di 14 mesi. In questo tempo progetto e seguo direttamente la costruzione di svariati stampi di tranciatura, di impianti di bordatura della lamiera e impianti automatici per la saldatura di tasche sempre in lamiera (per intenderci tale impianto permette la costruzione dei vari componenti che compungono i silos per lo stoccaggio del vino). Contemporaneamente comincio a formarmi nel campo della controllistica e della sensorizzazione delle macchine automatiche, tale percorso mi porterà ad acquisire conoscenze di programmazione dei PLC.

Nel 2003 supero una selezione (undicesimo su oltre 400 partecipanti da tutta italia) per partecipare ad un Master in meccatronica organizzato dal CNR. Comincia il completamento della mia formazione in campo controllistico, percorso che si concluderà 18 mesi dopo con un attestato di ricercatore. Tutt’oggi seguo diversi progetti di ricerca con la qualifica di direttore tecnico.

Finito il master ritorno ad Alcamo e divento socio della Costruzioni Meccaniche nonché responsabile dell’ufficio tecnico, qualifica che ricopro alla data attuale. Contemporaneamente ricopro pure la carica di responsabile progettista presso la Decoating che si occupa della progettazione e costruzione di macchine per la decorazione dei profili di alluminio.

Al mio attivo ho la progettazione e la costruzione di:

Un impianto di produzione di paletti di cemento (con annesso un sistema di impilamento automatico).

Una bordatrice per bordare dischi di lamiera del diametro compreso tra un metro e 5 metri.

Diversi sistemi di bloccaggio pezzi e dime di controllo dimensionale per pezzi di plastica stampati.

Un impianto di saldatura automatico di tasche di lamierino d’acciaio inossidabile di 15mx1.5m per la costruzione di silos per lo stoccaggio del vino.

un impianto per l’incollaggio di fogli di plex.

Un alimentatore elettronico a rulli (con motori brushless) per alimentare la lamiera agli stampi di tranciatura.

Un banco prova per idroguide, con controllo della forza e della portata.

Un impianto di sollevamento automatico per cassatte di pesce con annesso trasportatore a nastro.

Tre impianti automatici per la decorazione di profili di alluminio con tecnologie differenti: decorazione per sublimazione e polvere su polvere.

Una rocchettatrice a 4 rocchetti per la raccolta di corde intrecciate di piccole dimensioni con possibilità di impostare i metri raccolti e controllo di velocità per raccogliere a velocità costante.

Una bobinatrice per corde di grosse dimensioni con controllo di tiro.

Un montacarichi per uso domestico.

Tre tipi di inseguitori solari biassiali con controllo d’ombreggiamento.

Due impianti completi di profilatura per barriere stradali e relativi pali in lamiera. Questi impianti comprendono il taglio e la foratura effettuati da una testa montata su una slitta mossa da un motore brushless. Questa testa si sincronizza con la lamiera e permette le lavorazioni senza rallentare la produzione.

Una matrice di estrusione per la produzione di sacchetti di plastica con la tecnica dell’estrusione in bolla.

Un impianto di compostaggio composto da un tubo rotante di 2,8 metri di diametro e 12 metri di lunghezza.

2 gru a bandiera con portata di 500 Kg.

1 banco semiautomatico per l’assemblaggio di vetri con anima plastica.

15 trafile in bronzo motorizzate per la produzione di busiate (pasta fresca tipica Trapanese).

1 cesoia idraulica trasportabile per il taglio di trafilati in acciaio di diametro massimo 8 mm.

1 macchia elettro-pneumatica per il taglio a fette di torte circolari.

Aggiunta di taglio a volo in un impianto di profilatura di paletti per vigneti.

Ho seguito la costruzione e ideato la parte di controllo di:

56 accumulatori di matasse di filo prodotte da impianti di trafilatura.

2 trecciatrici per la produzione di corde.

Gli strumenti informatici di cui ho piena competenza sono:

Modellazione solida (autocad, solid edge, solidworks, rhinoceros).

Pacco office, di windows e di pacchetti grafici come Coreal Draw.

Linguaggio ISO per la programmazione dei controlli numarici.

Programmazione e setup di macchine utensili a controllo numerico quali: Centro di lavoro GB ferrari, tornio a controllo Labor della Padovani ed elettroerosione a filo della Agie.

Software cad-cam PICAM per elettroerosione a filo.

SOLIDCAM per l’ottenimento del percorso utensile.

Labview per l’acquisizione ed elaborazione di dati da schede d’acquisizione (sostenuti corso base 1 e 2, intermediate 1 e DAQ acquisition).

Buona conoscenza di matlab e mathematica.